导引：本篇文章是对于木屑颗粒机成型影响因素的二次分析，主要分为两部分。一部分，是原材料的水分对于成型的影响。二部分，是成型的压力和模具尺寸对于成型的关系。那么话不多说，下面就一起了解一下吧！

一部分——原材料水分

原材料水分是生物质压块成型过程中需要控制的重要参数。原材料水分含量过高或过低均不利于成型。水分含量过高，如超过17%，同样的成型温度，会降低生物质的传热速率。部分用来蒸发多余水分，从而影响热量的传递。蒸发物在模孔中蒸发后，易在模孔中形成高压蒸汽。蒸气产生的压强大于模孔壁与生物质之间的摩擦力时，会使已连续挤压成型的木屑颗粒在模孔内爆成数段，发生“爆裂”现象，无法正常成型。过低的水分含量，如小于8%，不仅需要较高的成型压强，还增加了木屑烘干时的能耗.对于颗粒成型燃料，一般要求原料水分含量在15%-20%之间；对于颗粒成型燃料，要求原料水分含量不大于17%左右，秸秆经自然干燥后可成型，所需压力也较小。木素含量高的生物质，如锯末，成型锥角或锥长可适当减小；木素含量低的生物质，如玉米草、麦草等，成型锥角或锥长可适当增加。

二部分——成型压力及模具尺寸

模压压力是材料很基本的模压条件。在压力足够大的情况下，对原材料进行挤压成型，但挤压压力与模具形状尺寸有密切关系。原因在于多数碎屑颗粒机采用挤压成型方式，即将成型后的物料从成型模具的一端连续地压入，再从另一端连续地挤出，出料端直径小于料端直径。在这种情况下，原料挤压所需的成型压力与容器内壁面的摩接力相平衡，即机器只能产生与摩擦大小相等的成型压力。摩擦的大小直接影响到模具的形状尺寸。模头的关键尺寸是成形孔锥角和锥长。鉴于生物质中木质素含量的差异(14%~32%)，不同种类的生物质所需的成型压强也不同，因此需要有相应的压缩比.成型锥角和锥长的大小又影响到每一次进料前后的体积比、成型压强和成型颗粒的密度。若成形锥角一定，或成形套锥长一定，或成形套锥角一定增加，则成形后得到的成型棒条密度均较大，所需的成型压强高，能耗较大。所以选择合适的压缩比是检验木屑颗粒机生产厂家技术水平的关键一步。正因为如此，同一设备的功率输出和能量消耗相差悬殊。

本篇文章总结：（木屑颗粒机）

要点1：水分方面对于成型温度的传递有很大的影响，其次是水蒸气亦会引发材料的爆裂现象！

要点2：成型压力和模具尺寸是在密度这一方面有关，密度对于物体成型方面有着重要的影响，这是毋容置疑的！

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