生物质颗粒燃料是自然界赋予人类的一种可再生能源，可以实现废弃生物质的再利用，减少环境污染。与传统的煤和石油燃料相比，它具有环保效益，符合可持续发展的要求。颗粒机通过模具和滚筒挤压材料加工成颗粒，增加材料的密度，使用和储存都非常方便。今天咱们俩聊一下该机器现在的制粒现状如何呢?

　　一、秸秆用量少:

　　1.制粒厂规模化生产，需要大量稳定的原料来源，农作物秸秆季节性强，从运输成本考虑，秸秆收购适宜区域为方圆50km范围内;

　　2.为方便收集，制粒厂需设立许多代购点，负责秸秆的收购和打捆，而运回后又需再次解捆粉碎，这个环节增加了成本支出;

　　3.秸秆颗粒热值在3000kcal/kg左右，售价虽低，但热值低不被耗能单位看中。

　　二、木料用量大：

　　1.为确保原料充足，制粒厂通常购买大量废料、边角料加工制粒原料;

　　2.为迎合市场对高热值颗粒的需求，制粒厂多生产杉木颗粒或木粉配竹粉颗粒，其热值在4500kcal/kg左右，售价虽高，但用户认可。在招投标活动中，招标文件有时明确指明采购高热值的杉木颗粒。

　　三、原料相对稳定：

　　同一型号的颗粒机，其环模内径和成形孔尺寸可以保持一致，但因稻壳、杂木粉、杉木粉原料配比不同，就要选择不同的压缩比。因此，制粒厂在选好压缩比后，一般不轻易调整。在那种小批量、多物料加工的制粒厂，生产规模小基本不能达到量产，即无利可图，也就无法生存。

　　四、生产环境恶劣：

　　在小规模制粒厂，原料的粉碎、输送和制粒等均在一个车间，生产现场粉尘污染严重。当然，也有小规模制粒厂将颗粒机单独安放在独立的车间，粉状原料在进入机器前已进行了除尘处理，制粒现场空气清新，但在原料破碎、粉碎、烘干、输送等地方，粉尘污染依然不可避免。

　　五、调整维修困难：

　　该机器很笨重，单台重量多在4—5吨。在颗粒压制成型过程中，制粒室压强达到50—100MPa，原料中还会夹带砂砾或铁质品，环模易磨损或堵塞，需经常性更换或维修。

　　以上就是颗粒机现在的制粒现状。大家可以持续关注91视频网站免费观看精品的官网。后续大家有什么想要了解的相关问题想要咨询可以随时联系91视频网站免费观看精品。

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