1.原材料的影响

　　(1)原材料中水分的影响需要水分和热量来控制高质量的粒状材料。原料的含水量不同，压粒时的压力和温度也不同。蒸汽的添加量根据原料和温度进行调整。一般来说，当混合粉的含水量为16% ~ 17%时，压粒效果较好，环模内温度不应超过85。

　　(2)原料粒度的影响如果粉末太细，就会变脆。过多的粗粉会增加环模和压辊的磨损，增加功率，降低产量。原料分为中粗、中细三种，有利于提高生产率，使颗粒更加牢固。

　　(3)原料中各组分的影响原料本身所含的脂肪对制粒的影响较小，有利于制粒，但添加的脂肪对制粒的影响较大。添加的脂肪会使成品颗粒变松，一般添加量不应超过3%。否则，应在制粒后外用。淀粉容易糊化，冷却后呈橙色，有利于造粒。蛋白质在水的作用下受热软化，很容易通过模孔。制粒后，蛋白质被冷却和硬化，这也有利于制粒。原料中适量的纤维素起着造粒的作用，但过高的纤维素含量会增加通过模孔的阻力，纤维素吸水性差，还会影响水和热的调节。

　　2.产量对压粒性能的影响

　　如果粉末颗粒相同，环模也相同，颗粒机也相同。随着输出的不断增加，粉碎率线性增加，功耗也线性增加。

　　3、环模特性的影响

　　环模孔的形成对压粒有很大影响。外锥形孔环模具适用于高纤维饲料，阶梯孔或直孔环模具适用于配合饲料，内锥形环模具适用于大体积饲料粉。环模的厚度和孔的形状都会影响晶粒的压制性能。

　　4.冷却的影响

　　刚从颗粒机出来的颗粒物料的温度和湿度都比较高，所以需要快速冷却和干燥，使成品颗粒物料的温度不高于室温5 ~ 8，湿度在13%左右，否则颗粒物料会被压碎，甚至严重粉化和潮湿。

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