生物质颗粒机的主机驱动采用高精度齿轮传动，环模采用快速释放环形。整机传动部分采用优良轴承，确保稳定，低噪音。环模采用快速释放箍式进给。采用变频调速送料，确保送料均匀，门盖上装有补料式蛇形弹簧联轴器，配有强力送料器，结构新颖，结构紧凑，安全，噪音低，故障性能低。

　　颗粒是弯曲的并且在一侧表现出许多裂缝，这通常是在颗粒离开环模时引起的。在生产中，当切割器的位置远离环形模具的表面并且边缘是钝的时，当从模孔挤出时颗粒容易被切割器破坏或撕裂，并且一些锯屑颗粒是弯曲。一侧和另一侧有许多裂缝。当这些木屑进入冷却器进行冷却或运输时，这些木屑往往会从这些裂缝中脱落，导致颗粒过多或颗粒太短。

　　水平裂缝横穿整个木屑，其中裂缝发生在木屑的横截面上，但是颗粒没有弯曲。当对含有更多纤维的蓬松木屑进行造粒时可能会发生这种情况。这种木屑通常用于将木屑挤压到环模的造粒孔中。由于纤维含有长于孔径的纤维，当挤出颗粒时，由于纤维的膨胀，颗粒在横截面上横穿。产生类似边材的木质颗粒的外观。木屑产生垂直裂缝。有些客户在生产过程中，由于选用干燥机的类型，不能均匀地干燥木屑，造成原木屑的水分含量不均匀，经过环模压缩造粒，由于水的作用部分和原材料本身的弹性反弹，导致垂直裂缝。

　　那么在生物质颗粒机其在造粒过程中不需要添加任何粘合剂的，从一下几个方面介绍一下：

　　首先、离心力的影响

　　由于滚筒的特殊结构，机器旋转时会产生离心力，原料被带到四周。通过压辊的滚动挤压，将物料逐渐送入专用模孔进行挤压。

　　二、压力辊的压力足够大。

　　压辊压力间隙的科学配比不仅减少了物料的堵塞，而且减少了压辊的磨损。适当的间隙极大地增加了压辊的压力，使得材料开始在一链节中形成。

　　三、特殊模具

　　模孔的结构也不同于其他制造商。一般来说，生产厂家的模具只有一个倒锥形通道，而我厂又增加了一个长度合理的直通道，使颗粒在锥形通道被压缩后能够在直通道中再次被压缩，使物料二次成型。

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